要降低设备吊装过程中的风险性，可以从以下几个方面着手：
　　一、设备检查与维护
　　定期安全检查：
　　对吊装设备进行安全检查，包括磨损、结构问题、吊索具或附件的完整性等。
　　检查吊钩、钢丝绳、吊具等是否有断裂、滑脱或变形现象。
　　预防性维护：
　　定期进行设备的预防性维护，如润滑运动零部件、更换磨损部件等。
　　确保设备处于良好的工作状态，避免故障发生。
　　二、操作规范与培训
　　安全操作：
　　严格按照制造商的说明和相关法律法规进行设备操作。
　　遵守设备的Z大负载限制，避免过载操作。
　　专业培训：
　　操作员应接受专业培训，了解设备的操作方法和局限性。
　　掌握设备故障时的应急处置方法。
　　指挥与信号：
　　明确指挥人员，并佩戴明显标志。
　　使用标准的联络信号进行指挥，确保操作人员对吊装方案和指挥信号有清晰的理解。
　　三、环境评估与管理
　　环境风险：
　　评估吊装作业现场的环境风险，包括天气条件、地面状况、周围设施等。
　　避免在恶劣天气（如大风、暴雨、大雪、大雾等）条件下进行吊装作业。
　　作业区域管理：
　　对作业区域进行封闭和标识，确保其他人员无法进入。
　　设置警戒线和警示标志，提醒其他人员注意安全。
　　保持安全距离：
　　确保吊装设备与高低压输电线路保持足够的安全距离。
　　避免与高架电力线路碰撞，防止触电或电力故障。
　　四、吊装作业流程控制
　　试吊检查：
　　在正式吊装前进行试吊，检查机具和地锚的受力情况。
　　确认设备稳定性和安全性后再进行正式吊装。
　　载荷计算与选择吊具：
　　根据吊装物品的质量和形状选择合适的吊具和索具。
　　进行载荷计算，确保不超过设备的Z大负载限制。
　　吊物捆绑与固定：
　　确保吊物捆绑牢固、平衡，避免吊物在吊装过程中坠落。
　　使用衬垫保护吊物棱角与钢丝绳之间的接触点。
　　五、应急准备与响应
　　制定应急程序：
　　制定明确的应急处置程序，包括紧急停止程序、疏散程序等。
　　确保操作人员了解应急程序并在紧急情况下能够迅速响应。
　　应急设备与资源：
　　准备必要的应急设备和资源，如消防器材、急救箱等。
　　确保应急设备和资源处于可用状态。
　　综上所述，降低设备吊装过程中的风险性需要从设备检查与维护、操作规范与培训、环境评估与管理、吊装作业流程控制以及应急准备与响应等多个方面入手。这些措施的实施将有助于提高吊装作业的安全性和效率。